电动车充电器生产修理的检测方法如下：

　　可靠性测试。产品测试检测包括原材料检验、半成品测试、成品老化测试、可靠性测试等，以确保产品质量和使用寿命。

　　电子负载。在生产、修理时，使用电子负载代替电池组，通过电位器调节电子负载大小，以模拟完成电池组近10个小时的充电过程，快速准备检测出充电器的各项参数是否达标、是否准确。

　　充电器检测仪。使用专门的充电器检测仪检测，其使用的是电子负载（可以理解成模拟电池组），通过电位器调节电子负载的大小，因此一个电子负载即可检测各种型号规格的充电器。

　　外观检查：检查充电器的外观是否有损坏，例如外壳是否有裂缝或者其他的机械损伤，以及接口是否有氧化、腐蚀等。

　　功能测试：检查充电器是否能够正常工作。例如，检查充电器的输出电压和电流是否符合要求，是否能够为电池充电等。

　　耐久性测试：测试充电器的使用寿命。例如，对充电器进行多次充放电循环，以检验其耐久性。

　　安全性能测试：测试充电器的安全性能。例如，检查充电器是否具有过热、过流、过压等保护功能，以防止在使用过程中出现安全问题。

　　环境适应性测试：测试充电器在不同环境下的适应性。例如，在不同温度、湿度和气压下对充电器进行测试，以检验其环境适应性。

　　兼容性测试：测试充电器是否能够与不同的电池兼容。例如，对不同品牌、型号和容量的电池进行充电，以检验充电器的兼容性。

　　这些就是电动车充电器生产修理中常用的检测方法。通过这些检测方法，可以确保充电器在性能、安全性和可靠性等方面达到预期的标准。